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Zibo Huao New Materials Co., Ltd.
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Bolas de molienda de cerámica de alúmina de dureza Mohs 9 con pérdida por desgaste ≤ 0.01% y densidad aparente ≥ 3.65 g/cm³ para molienda ultrafina

Detalles del producto

Lugar de origen: Shandong, China

Nombre de la marca: HUAO

Certificación: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Número de modelo: Bolas de cerámica del alúmina

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: Negociación

Precio: Negociable

Detalles de empaquetado: 25 kg/ 50 kg/ 1000 kg/ 1250 kg/Jumbo (BB); O como requisito del cliente

Tiempo de entrega: Normalmente 15 días

Obtenga el mejor precio
Resaltar:

Dureza de Mohs 9 Bolas de molienda de cerámica de alumina

,

Pérdida por desgaste ≤ 0

,

01% Medios de molienda cerámicos

Al₂O₃ (%):
≥ 92
Densidad a granel (G/Cm3):
≥ 3,65
Dureza (Mohs):
9
Pérdida de desgaste (%):
≤ 0.01
Absorción de agua (%):
≤ 0.01
color:
Blanco
Al₂O₃ (%):
≥ 92
Densidad a granel (G/Cm3):
≥ 3,65
Dureza (Mohs):
9
Pérdida de desgaste (%):
≤ 0.01
Absorción de agua (%):
≤ 0.01
color:
Blanco
Bolas de molienda de cerámica de alúmina de dureza Mohs 9 con pérdida por desgaste ≤ 0.01% y densidad aparente ≥ 3.65 g/cm³ para molienda ultrafina

Bolas de Cerámica de Alúmina Mohs 9 para Aplicaciones de Molienda Ultrafina

Descripción General del Producto

Las bolas de molienda de cerámica de alta alúmina HUAO (AH-92 y AH-95) son medios de molienda cerámicos de alto rendimiento diseñados específicamente para reemplazar los medios de molienda de acero tradicionales en procesos exigentes de reducción de tamaño de partícula. Estos medios están hechos de alúmina de alta pureza, con una dureza extremadamente alta (dureza Mohs 9), alta densidad de empaquetamiento y una pérdida por desgaste ultrabaja (≤ 0.01%). Las bolas de molienda de cerámica HUAO se producen mediante métodos de laminación de precisión y prensado isostático en frío, optimizando la eficiencia de molienda al tiempo que se reduce el consumo de energía operativa y se previene la contaminación de la pulpa en las industrias cerámica, minera, química y cementera.

Especificaciones Técnicas

Parámetro Técnico Unidad Grado AH-92 Grado AH-95
Al₂O₃ % ≥ 92 ≥ 95
Densidad Aparente g/cm³ ≥ 3.65 ≥ 3.68
Dureza Escala Mohs 9 9
Pérdida por Desgaste % ≤ 0.01 ≤ 0.01
Absorción de Agua % ≤ 0.01 ≤ 0.01
Color del Material -- Blanco Blanco

Especificaciones de Fabricación y Dimensiones

Rango de Formado por Laminación: 0.5mm < Φ < 50mm

Rango de Formado por Prensado: 13mm ≤ Φ ≤ 90mm

Se pueden fabricar distribuciones de tamaño personalizadas según los requisitos específicos del molino del cliente.

Características Clave

La alta densidad aparente (≥ 3.65 g/cm³ para AH-92; ≥ 3.68 g/cm³ para AH-95) proporciona un mayor impacto cinético durante las rotaciones del molino, reduciendo significativamente el tiempo de retención de molienda.

La dureza excepcional (Mohs 9) y una tasa de pérdida por desgaste controlada de ≤ 0.01% extienden la vida útil de los medios y eliminan la contaminación por color o metales pesados en los materiales molidos.

Las microestructuras cristalinas optimizadas evitan el agrietamiento, descascarillado o astillado de los medios bajo impacto de alta velocidad en molinos industriales continuos.

La menor densidad en comparación con el acero, combinada con una cinética de molienda más rápida, reduce el consumo total de energía, sirviendo como una solución energéticamente eficiente para operaciones a gran escala.

Fabricadas mediante laminación para microesferas finas (0.5-50 mm) y prensado para esferas de molienda más grandes (13-90 mm) para adaptarse a diversas configuraciones de molinos.

HUAO Ceramic Grinding Media close-up view showing spherical shape and surface texture HUAO Ceramic Grinding Balls in industrial packaging and handling

Aplicaciones

Las bolas de molienda de cerámica están diseñadas para un alto rendimiento eficiente en todos los dispositivos de molienda industrial estándar, incluidos molinos agitadores, molinos de bolas intermitentes y molinos continuos de alta capacidad. Ampliamente utilizadas para la molienda húmeda y seca de minerales de materias primas, esmaltes, arcillas y productos químicos inorgánicos, como plantas de preparación de cuerpos cerámicos y esmaltes, instalaciones de minería y beneficio de metales y no metales, industrias de procesamiento químico y de pigmentos, fabricación de cemento y materiales de construcción.

Por qué Elegir HUAO

HUAO utiliza granuladores de laminación de alta velocidad y equipos de prensado isostático en frío para garantizar una alta esfericidad y densidad estructural interna para todos los diámetros. Cada lote de producción debe someterse a pruebas físicas exhaustivas antes de su liberación, incluida la densidad, la durabilidad del impacto por caída, la absorción de agua y la tasa de desgaste. Como fabricante directo y exportador internacional B2B, HUAO proporciona capacidades de suministro a granel estables, precios directos y soporte integral de flete marítimo.

HUAO manufacturing facility showing ceramic grinding media production process Quality control inspection of HUAO ceramic grinding balls

Personalización

HUAO ofrece relaciones de gradación de medios personalizadas adaptadas a la dureza de su material objetivo, la densidad de la pulpa y las especificaciones de finura del producto. Las configuraciones de embalaje incluyen bolsas tejidas resistentes de 25 kg, súper sacos a granel de 1000 kg/1200 kg con barreras de humedad de polietileno interior y tambores reforzados completamente paletizados para el tránsito marítimo.

Preguntas Frecuentes

P1: ¿Las instalaciones de fabricación de HUAO operan bajo estándares de gestión certificados?

R1: Sí, HUAO opera en pleno cumplimiento de los sistemas de gestión certificados ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, aplicando un control de calidad por lotes sobre las materias primas y los medios cerámicos terminados.

P2: ¿Cuál es la principal diferencia operativa entre las bolas de molienda AH-92 y AH-95?

R2: AH-92 (≥ 92% Al₂O₃, densidad aparente ≥ 3.65 g/cm³) proporciona una solución versátil y rentable para la molienda general de cuerpos cerámicos y esmaltes. AH-95 (≥ 95% Al₂O₃, densidad aparente ≥ 3.68 g/cm³) ofrece una mayor densidad y una mayor resistencia a la abrasión severa, lo que la hace preferible para la molienda minera y química de alta resistencia.

P3: ¿Qué método de formación se utiliza para esferas de molienda pequeñas versus grandes?

R3: Las esferas de 0.5 mm a 50 mm se producen mediante conformado por laminación de precisión, mientras que las esferas de 13 mm a 90 mm se fabrican mediante prensado isostático en frío para garantizar la densidad interna.

P4: ¿Cómo ahorran energía las bolas de molienda de cerámica en comparación con las bolas de acero forjado?

R4: Los medios cerámicos tienen una menor densidad que el acero, lo que reduce la carga total de peso en los accionamientos y cajas de engranajes del molino, lo que disminuye significativamente los requisitos de energía eléctrica al tiempo que se mantienen tasas de molienda rápidas.

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