China Zibo Huao New Materials Co., Ltd. Noticias de la empresa

.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-quote { font-style: italic; margin: 1.5em 0; padding: 1em 1.5em; border-left: 4px solid #0056b3; color: #555; background-color: #f0f7ff; font-size: 14px; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Recently, the International Symposium on Refractories 2025 was grandly opened in Aachen, Germany on September 17-18. This grand event brings together industry elites from over 30 countries and more than 200 top companies from around the world, becoming a core platform for showcasing cutting-edge technologies in refractory materials. Our company participated in the exhibition with our core product tabular alumina and supporting application technology solutions. With our quality advantage, we attracted widespread attention at the exhibition site and became a popular booth for global merchants to exchange and negotiate. Compared to traditional fused alumina products, our tabular alumina can maintain structural integrity even under extreme high temperature conditions of 1750 ℃, which can help downstream kiln enterprises extend the lining replacement cycle to 2.5-3 times the original, significantly reducing the production capacity loss and operation and maintenance costs caused by equipment shutdown and maintenance. In terms of purity control, the product relies on multi-stage impurity removal technology to accurately control the content of harmful impurities such as Fe₂O₃ and Na₂O below 0.1%, eliminating the impact of impurity precipitation in high-temperature environments on the quality of end products from the root, fully meeting the ultra-high standards for refractory material purity in high-end fields such as precision ceramic substrates and photovoltaic glass melting furnaces. "The stability of this material completely solves the problem of lining damage caused by frequent heating and cooling of our kiln, providing a key guarantee for continuous production," said the technical director of a high-end ceramic manufacturer in Switzerland on site. The technical team will focus on explaining on site how the product can reduce kiln heat loss, extend service life, and reduce material replacement frequency through low thermal conductivity, thereby helping downstream enterprises achieve carbon reduction goals. They will answer customers' concerns about low-carbon production adaptability, energy consumption calculation, and other issues one by one. This exhibition not only showcases HUAO's technological innovation in the field of refractory materials with low-carbon product solutions, but also echoes the global trend of industrial green transformation, injecting new momentum into promoting low-carbon development in the industry and international green cooperation.

Pregunta 1: ¿ Qué es el panel resistente al desgaste? Respuesta 1: El panel resistente al desgaste se refiere a varios paneles resistentes al desgaste hechos de placas de acero resistentes al desgaste a través de procesos de producción tales como corte, deformación de laminado, perforación y soldadura.como la placa de revestimiento del transportador, placa inferior del alimentador de carbón/separador de ciclones cono invertido y placa de revestimiento, hoja resistente al desgaste, etc.La vida útil resistente al desgaste se puede aumentar en más de 15 veces en comparación con las placas de acero ordinarias.   Pregunta 2: ¿ Cuáles son las ventajas del panel resistente al desgaste? Respuesta 2: El panel resistente al desgaste es excelente para aplicaciones de alto impacto y desgaste extremo.La alumina proporciona una superficie muy lisa para el flujo de material y en realidad reduce su resistencia a la fricción con la vida útilEl soporte de elastómeros también ayuda a reducir los niveles de vibración y ruido dentro de la planta y está diseñado para resistir el tamaño y el tipo de impacto experimentado para cada proyecto individual. Pregunta 3: ¿Cuáles son los usos de los paneles resistentes al desgaste? Respuesta 3: El panel resistente al desgaste se utiliza ampliamente en el campo de resistencia al desgaste. Puede soportar el impacto y el desgaste de las tolvas de alta caída en el sistema de transporte de materiales,y se utiliza a menudo en varios equipos del sistema de transporte de materialesComo material resistente al desgaste, los paneles resistentes al desgaste se pueden utilizar para el tratamiento anti desgaste de equipos tales como mezcladores de cilindros, máquinas de sinterización, ventiladores, cilindros de molinos verticales,máquinas de ruedas de cubo, etc. en fábricas; El panel resistente al desgaste también puede ser incrustado en caucho especial por cerámica para formar una placa de revestimiento compuesto de caucho cerámico,que pueden utilizarse en equipos como paracaídas y tolvas para el transporte de materiales a granel a baja temperatura.   Si desea obtener más información sobre los paneles resistentes al desgaste, haga clic en el enlace de abajo. En el caso de los paneles de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio de aluminio

P: ¿Qué son las bolas de molienda de alumina cerámica? R: Las bolas de molienda de cerámica de alumina son bolas de alta densidad y resistencia a altas temperaturas hechas de polvo de alumina puro. Estas bolas se utilizan ampliamente en industrias como cerámica, cemento, pinturas,materiales refractarios, y productos químicos, para rectificación fina, rectificación ultrafina y dispersión.   P: ¿Cuáles son las ventajas de las bolas de molienda de alumina cerámica? R: Las bolas de molienda de cerámica de alumina tienen muchos beneficios, entre ellos su alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste.Tienen una excelente estabilidad térmica.Las bolas de molienda de cerámica de aluminio también ofrecen distribuciones uniformes de tamaño de partículas, lo que conduce a mejores rendimientos de molienda y mezcla. P: ¿Cuáles son las perspectivas futuras de las bolas de molienda de alumina cerámica?   R: El desarrollo y la aplicación de bolas de molienda de alumina cerámica se han convertido en una dirección importante para la tecnología de molienda en el futuro.Con la creciente demanda de productos de alta calidad y nuevos materialesEn la actualidad, las bolas de molienda cerámicas de alumina seguirán desempeñando un papel crucial en los campos del procesamiento de materiales, la energía y la protección del medio ambiente.Se explorarán más aplicaciones de bolas de molienda cerámicas de alumina, por lo que son indispensables en diversas industrias.   En conclusión, las bolas de molienda cerámicas de alumina tienen características notables que las convierten en un material esencial en diversos campos.y resistencia al desgaste, por lo que son ideales para aplicaciones de rectificación fina y ultrafina. En el caso de los productos que no estén sujetos a la presente Directiva, los productos que no estén sujetos a la presente Directiva no podrán ser objeto de medidas de salvaguardia.

La alumina blanca fundida, es un material abrasivo de alto grado que se ha vuelto cada vez más popular en los últimos años.Este mineral sintético se obtiene derritiendo el óxido de aluminio en polvo y fusionándolo a altas temperaturas. Una de las características principales del WA es su extrema dureza, lo que lo convierte en un material ideal para su uso en industrias como la aeroespacial, automotriz y electrónica.Es conocido por su superior poder de corte y moliendaA diferencia de los abrasivos naturales, WA tiene una estructura consistente y uniforme, lo que lo hace más confiable y eficiente. Otra ventaja de WA es su estabilidad química y resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en ambientes hostiles y aplicaciones de alta temperatura.También es no tóxico y respetuoso con el medio ambiente., lo que lo convierte en una opción segura para su uso en las industrias alimentaria y médica. A medida que crece la demanda de alumina blanca fundida, se están descubriendo constantemente nuevas aplicaciones.así como en la fabricación de componentes de precisión para dispositivos electrónicosAl mismo tiempo, los fabricantes de alumina blanca están comenzando a ofrecer nuevos y mejorados servicios posventa a los clientes.y servicios logísticos eficientesEstos servicios no sólo ayudan a mejorar la experiencia general del cliente, sino que también ayudan a construir asociaciones a largo plazo con los clientes. En conclusión, el uso de alumina blanca fundida ha revolucionado la industria del abrasivo y ha abierto nuevas posibilidades para diversas aplicaciones.Estabilidad química, y su resistencia a la corrosión, lo convierten en un material ideal para su uso en una amplia gama de industrias.La introducción de nuevos servicios posventa está ayudando a proporcionar una mejor asistencia a los clientes y a mejorar la experiencia general del usuario.. En el caso de los productos de aluminio, el valor de los productos de aluminio obtenidos se calcula en función de la cantidad de aluminio obtenida.