Bolas de molienda de alúmina de alta dureza
Esta bola de molienda se basa en un contenido de alúmina del 92% como sustrato central, con una dureza Mohs de 9 niveles. Está especialmente diseñada para escenarios duales de "molienda + molienda" de múltiples materiales y puede adaptarse al procesamiento de materiales de diferente dureza, como cuerpos cerámicos, minerales, polvos metálicos, etc. En comparación con las bolas de molienda ordinarias (nivel de dureza Mohs 7-8), puede resolver los problemas de baja eficiencia de molienda y molienda incompleta de materiales duros: una empresa de cerámica la utilizó para moler piezas en bruto de alta densidad, reduciendo el tiempo de molienda en un 25%; Cierta mina la utilizó para moler mineral de cuarzo, lo que aumentó la eficiencia de la molienda y trituración en bruto en un 30%, ayudando a múltiples industrias a romper el cuello de botella del procesamiento de materiales duros.
Beneficios clave
El contenido de alúmina del 92% le otorga una base dura estable. Después de la sinterización a alta temperatura a 1600 ℃, la compacidad de la esfera alcanza más del 98%, sin poros internos; Una dureza Mohs de 9 puede manejar fácilmente materiales con una dureza de ≤ 7 (como feldespato y mineral de hierro), con una resistencia a la compresión de hasta 180MPa, y no se agrieta fácilmente durante la molienda. Las pruebas de terceros muestran que después de la molienda continua de cuerpos cerámicos durante 30 días, la tasa de desgaste es de solo 0.06%, muy por debajo del nivel de 0.3% para las bolas de molienda ordinarias; Y la rugosidad superficial Ra de la esfera es ≤ 0.6 μ m, lo que reduce la adhesión del material durante la molienda, asegura que no haya contaminación por residuos y garantiza la pureza del material procesado.
Especificaciones técnicas
| Propiedad |
Valor |
| Dureza |
9 Mohs |
| Conductividad térmica |
20 W/mK |
| Contenido de alúmina |
92%, 95% |
| Resistencia al impacto |
Buena |
| Absorción de agua |
≤0.01% |
| Densidad |
3.6 G/cm³ |
| Forma |
Esférica |
| Color |
Blanco |
Ventajas de rendimiento
El contenido de alúmina del 92% le otorga una base dura estable. Después de la sinterización a alta temperatura a 1600 ℃, la compacidad de la esfera alcanza más del 98%, sin poros internos; Una dureza Mohs de 9 puede manejar fácilmente materiales con una dureza de ≤ 7 (como feldespato y mineral de hierro), con una resistencia a la compresión de hasta 180MPa, y no se agrieta fácilmente durante la molienda. Las pruebas de terceros muestran que después de la molienda continua de cuerpos cerámicos durante 30 días, la tasa de desgaste es de solo 0.06%, muy por debajo del nivel de 0.3% para las bolas de molienda ordinarias; Y la rugosidad superficial Ra de la esfera es ≤ 0.6 μ m, lo que reduce la adhesión del material durante la molienda, asegura que no haya contaminación por residuos y garantiza la pureza del material procesado.
Embalaje y opciones
- Embalaje estándar: 25 kg/tambor
- Embalaje personalizado disponible
- Tamaños disponibles: 13 mm a 90 mm
Atención al cliente
Provisión previa a la venta de "pruebas de adaptación de dureza del material", recomendando las especificaciones correspondientes (10-50 mm opcional) en función de la dureza de los materiales a procesar por los clientes (como mineral de grado 7, cuerpo cerámico de grado 5); Proporcionar muestras gratuitas para ayudar a los clientes a realizar pruebas de doble escenario de molienda y trituración, y emitir informes de efectos. Después de la venta, proporcionar servicios trimestrales de re-prueba de dureza, controlar la degradación de la dureza durante el uso de las bolas de molienda y proporcionar una alerta temprana de los ciclos de reemplazo de las bolas.
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