Bolas de molienda de cerámica de alúmina de alta resistencia al impacto con alta resistencia a la corrosión y baja absorción de agua para minería

Descripción del Producto:

Características:

Fabricado con un sustrato de alúmina de alta pureza del 95%, se le añade un 3% de agente de refuerzo compuesto de óxido de cromo y se somete a un tratamiento de sinterización a alta temperatura y enfriamiento isotérmico a 1600 ℃, el alto contenido de alúmina establece una base dura estable, con una resistencia a la compresión de 250MPa y sin grietas en el impacto de caída de bola de 2,0 m (superando con creces el estándar de la industria de 1,5 m). El error de redondez de la esfera es ≤± 0,2 mm, cubriendo una especificación de 20-80 mm (molienda gruesa 50-80 mm, molienda fina 20-40 mm), con una tasa de desgaste tan baja como 0,06%, lo que reduce la pérdida de energía cinética durante el proceso de molienda. Combinado con un diseño de alta tasa de llenado (65% -70%), la cantidad de molienda por unidad de tiempo aumenta en un 30% en comparación con las bolas de molienda ordinarias.

Parámetros Técnicos:

Aplicaciones:

Adecuado para todo tipo de escenarios de molienda de minerales en la industria minera, la especificación de 50-80 mm es adecuada para procesos de molienda gruesa en la molienda de mineral de hierro, con alta resistencia al impacto y fácil manejo de la trituración de mineral de hierro de gran tamaño. Con una resistencia a la compresión de 250MPa, es adecuado para el funcionamiento continuo de molinos de bolas de alta velocidad; La especificación de 20-40 mm se utiliza para el proceso de molienda fina, con un bajo desgaste del 0,06% para garantizar un tamaño de partícula uniforme del concentrado de hierro (-200 mallas que representan ≥ 85%). En el procesamiento de minerales de metales no ferrosos como el cobre y el oro, la especificación de 30-50 mm cumple con los requisitos de transición entre la molienda media y fina, con un alto contenido de alúmina del 95% para evitar la contaminación por iones metálicos de la lechada y mejorar la tasa de recuperación del procesamiento de minerales. Además, también se puede utilizar para la molienda de minerales no metálicos como arena de cuarzo y feldespato, con una gama completa de 20-80 mm que cubre diferentes etapas de molienda sin necesidad de reemplazar los consumibles, adecuado para las necesidades de producción a gran escala de las empresas mineras.

Ventajas:

 En primer lugar, un salto en la capacidad de producción: alta resistencia al impacto adecuada para molinos de bolas de alta velocidad mineros (25-30r/min), sin riesgo de agrietamiento y parada, combinado con características de bajo desgaste, la producción diaria de un solo equipo aumenta en más del 25%. Calculado en base a una producción anual de 1 millón de toneladas de mineral, el valor de aumento de la producción anual supera los 10 millones de yuanes; En segundo lugar, reducción significativa de costos: el ciclo de reemplazo de bolas se ha extendido de 15 días a 60 días, lo que reduce el costo anual de reemplazo de bolas en un 75%. Al mismo tiempo, se han reducido los costos laborales para la limpieza de bolas rotas y el desgaste del revestimiento del equipo (la vida útil del revestimiento se ha duplicado); En tercer lugar, es totalmente adaptable: cubre todo el proceso de molienda gruesa minera (trituración de minerales grandes) y molienda fina (preparación de lechada calificada) con una especificación completa de 20-80 mm, sin necesidad de cambiar el modelo de bola de molienda, simplificando la gestión.