Descripción del producto:
Diseñado específicamente para industrias como la química, materiales de construcción y metalurgia que buscan equilibrar la eficiencia y estabilidad de la molienda. Con un 92% de contenido de alúmina como sustrato principal, combinado con una densidad de apilamiento de ≥ 3.6 g/cm ³ y una excelente resistencia al impacto, soluciona los problemas de energía de molienda insuficiente y baja resistencia al impacto causados por la baja densidad de apilamiento de las bolas de molienda ordinarias, que son propensas a agrietarse. Después de que una cierta empresa de materiales de construcción adoptó este producto para moler materias primas de cemento, la producción de un solo molino de bolas aumentó de 35 toneladas a 45 toneladas, la tasa de trituración disminuyó del 10% al 1.8%, y el ciclo de reposición de bolas se extendió tres veces. Esto no solo garantiza la calidad de la molienda, sino que también reduce los costos integrales, adaptándose a las necesidades de producción a gran escala de múltiples industrias.
Características:
Fabricado con polvo de alúmina de alta pureza al 92% como materia prima, mediante prensado isostático (presión de formación ≥ 180MPa) y un proceso de sinterización gradiente de 1600 ℃, la densidad aparente es estable en 3.6-3.7 g/cm ³, que es más de un 12% superior a las bolas de alúmina ordinarias; Al agregar un 4% de agente de refuerzo compuesto de zirconia, la resistencia a la flexión alcanza los 38MPa, y no hay grietas en el impacto de caída de bola de 1.6 m, superando con creces el estándar de resistencia al impacto de la industria de 1.2 m. El error de redondez de la esfera es ≤± 0.15 mm, la rugosidad superficial Ra es ≤ 0.5 μ m, la tasa de desgaste después de la molienda continua durante 30 días es solo 0.05%, y no hay lixiviación de impurezas, lo que cumple con el estándar industrial de molienda GB/T 3074.1-2017.
Parámetros técnicos:
| Embalaje |
25 kg/tambor o Personalizado |
| Color |
Blanco |
| Material |
Cerámica de alúmina |
| Aplicación |
Molienda y trituración de diversos materiales |
| Resistencia al impacto |
Buena |
| Forma |
Esférica |
| Absorción de agua |
≤0.01% |
| Densidad |
3.6 G/cm3 |
| Resistencia a la corrosión |
Alta |
| Conductividad térmica |
20 W/mK |
Aplicaciones:
Industria química, especificación de 15-25 mm adecuada para soporte de catalizador, molienda de intermedios de tinte, alta densidad para garantizar la finura uniforme del material (D50=6-10 μ m), sin disolución de impurezas para garantizar la pureza del producto; En el campo de los materiales de construcción, se utilizan especificaciones de 30-40 mm para moler materias primas de cemento y cuerpos cerámicos. La ventaja de la densidad aparente aumenta la homogeneización de las materias primas en un 20% y la tasa de calificación de sinterización de los cuerpos cerámicos en un 12%; En el campo de la metalurgia, la especificación de 40-60 mm se utiliza para procesar metal que contiene escoria, con resistencia al impacto para cumplir con los requisitos de molienda gruesa de escoria, baja tasa de desgaste para reducir la contaminación por escoria; Además, también se puede utilizar para moler materiales refractarios y materias primas de vidrio, con una gama completa de 15-60 mm que cubre todo el proceso, desde la molienda fina hasta la molienda gruesa, adecuado para las necesidades de molienda diferenciadas en múltiples industrias.
Ventajas del producto:
En primer lugar, molienda eficiente: con una alta densidad de empaquetamiento de ≥ 3.6 g/cm ³, la bola tiene más energía cinética durante la molienda, lo que resulta en un aumento del 28% en la molienda de material por unidad de tiempo en comparación con las bolas de molienda ordinarias. Combinado con las características de bajo desgaste, reduce la pérdida de energía cinética y la frecuencia de reemplazo de consumibles; En segundo lugar, es estable y duradero: con una excelente resistencia al impacto, es adecuado para equipos de molienda de velocidad media y alta a 20-28 rpm, sin riesgo de agrietamiento o parada, y la tasa de operación del equipo aumenta en un 15%; En tercer lugar, excelente rentabilidad: el 92% de contenido de alúmina equilibra el rendimiento y el costo, con un precio un 18% más bajo que los productos con un alto contenido del 95%, y una vida útil integral de 8-10 meses, lo que demuestra importantes ventajas de rentabilidad; En cuarto lugar, tiene una gran adaptabilidad: con especificaciones que cubren 15-60 mm, se puede seleccionar de forma flexible de acuerdo con los requisitos de finura de molienda, y puede adaptarse al procesamiento de diferentes materiales sin cambiar el equipo.
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