Detalles del producto
Nombre de la marca: HUAO
Condiciones de pago y envío
Packaging Details: 25kgs Per Bag And 1 Ton On A Pallet/drum,or As Customer's Requirement.
Condiciones de pago: 100% por adelantado/ 30% TT por adelantado,Pago del saldo antes de la entrega.
Contenido de alúmina: |
92%,95% |
Forma: |
Esférica |
Densidad masiva: |
≥ 3,6 g/cm3 |
Tamaño: |
13mm-90mm |
Material: |
Alúmina cerámica |
Color: |
Blanco |
Densidad: |
3,6 g/cm3 |
Dureza: |
9 Mohs |
Contenido de alúmina: |
92%,95% |
Forma: |
Esférica |
Densidad masiva: |
≥ 3,6 g/cm3 |
Tamaño: |
13mm-90mm |
Material: |
Alúmina cerámica |
Color: |
Blanco |
Densidad: |
3,6 g/cm3 |
Dureza: |
9 Mohs |
Las bolas de molienda de alúmina de alta dureza son consumibles de molienda esenciales en las industrias de cerámica, minerales y cemento, conocidas por su compatibilidad con materiales duros. Abordan eficazmente los problemas de baja eficiencia y desgaste que enfrentan las bolas de molienda ordinarias al tratar con materiales como arena de cuarzo y corindón. Después de que una empresa de cerámica las usó para la molienda de esmaltes, la eficiencia de producción aumentó en un 20%, la tasa de productos defectuosos disminuyó en un 15%, lo que garantiza la estabilidad de la producción y la calidad del producto.
Las bolas de molienda tienen una dureza Mohs de más de 9, solo superada por el diamante. Se producen mediante un proceso de sinterización a alta temperatura, lo que resulta en una superficie lisa y densa (rugosidad superficial Ra0,8μm o menos). Las pruebas de terceros revelaron una tasa de desgaste de solo el 0,3% al moler continuamente arena de cuarzo, significativamente más baja que la tasa de desgaste del 1,5% de las bolas de molienda regulares, con una generación mínima de residuos para evitar la contaminación del material.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tamaño | 13mm-90mm |
| Aplicación | Molienda y fresado de diversos materiales |
| Resistencia a la corrosión | Alta |
| Densidad | 3.6 G/cm3 |
| Conductividad térmica | 20 W/mK |
| Absorción de agua | ≤0.01% |
| Forma | Esférica |
| Densidad aparente | ≥3.6 G/cm3 |
| Color | Blanco |
| Resistencia al impacto | Buena |
En la molienda de esmaltes cerámicos, las bolas de molienda mantienen una finura de residuo de malla de 325 ≤0,1% y reducen el tiempo de molienda en 1,5 horas. En la molienda de corindón en la industria mineral, ayudan a mantener una molienda eficiente, aumentando el rendimiento de polvo fino en un 25%, asegurando un tamaño de partícula uniforme para satisfacer las necesidades de procesamiento en varios escenarios de molienda de materiales de alta dureza.
Los servicios de preventa incluyen la selección profesional basada en la dureza del material y los parámetros del equipo. Durante la venta, el personal técnico guía la instalación y la colocación. Los servicios postventa implican seguimientos regulares, pruebas de desgaste trimestrales y recordatorios oportunos para la sustitución de bolas para garantizar procesos de molienda continuos y estables.
Para abordar las preocupaciones de los clientes sobre la resistencia al desgaste, el producto proporciona datos de prueba reales (por ejemplo, molienda de arena de cuarzo durante 8-10 meses). Para las preocupaciones sobre la pureza, se ofrece un informe de prueba de contenido de residuos de ≤0,01%. Con respecto a la compatibilidad del equipo, se proporciona una tabla de comparación de adaptación con los equipos principales para eliminar las dudas de los clientes.